一、安裝階段注意事項(xiàng)

1. 流向與支撐
   • 確保閥門流向與介質(zhì)流動方向一致，箭頭標(biāo)識需清晰可見。
   • 大型閥門需獨(dú)立支撐，避免管道壓力導(dǎo)致閥體變形或密封失效。例如，DN300以上閥門建議安裝支架。
2. 空間與管件
   • 垂直安裝時(shí)，閥后需預(yù)留6倍閥門直徑的空間（如DN200閥門需1.2米空間），防止閥瓣開啟受阻。
   • 避免在閥門前后安裝變徑管或管接頭，減少湍流對閥瓣的影響。
3. 連接與密封
   • 法蘭連接時(shí)需均勻擰緊螺栓，防止局部泄漏。
   • 安裝前清洗內(nèi)腔，去除雜物，避免密封面劃傷。

二、調(diào)試階段關(guān)鍵操作

1. 粗調(diào)準(zhǔn)備
   • 注滿隔離裝置膠囊水，打開微量調(diào)節(jié)閥至50%開度。
   • 調(diào)節(jié)活塞螺桿，使拉桿伸出全長的1/3，活塞伸出2/3后固定螺母。
2. 啟動測試
   • 啟動水泵后觀察活塞拉桿是否在15-30秒內(nèi)推上，若未推上需檢查單向閥或壓力管道。
   • 停機(jī)時(shí)觀察閥瓣緩閉情況，若電機(jī)反轉(zhuǎn)或密封不嚴(yán)，需調(diào)整針型閥開度或清洗管路。
3. 緩閉時(shí)間調(diào)節(jié)
   • 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)針型閥手柄減小開度，延長閥瓣關(guān)閉時(shí)間（最長60秒）；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)縮短時(shí)間。
   • 調(diào)節(jié)開度調(diào)節(jié)桿可改變活塞桿伸出長度，進(jìn)而控制緩閉開度。例如，調(diào)節(jié)桿螺母順時(shí)針轉(zhuǎn)可減小緩閉開度。

三、運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)

1. 定期檢查
   • 每月檢查密封性能，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)更換密封圈。
   • 每季度清洗閥門內(nèi)部，去除雜質(zhì)，防止活塞卡滯。
2. 緩閉機(jī)構(gòu)維護(hù)
   • 每年檢查緩閉活塞潤滑情況，必要時(shí)加注液壓油。
   • 冬季停水后需清理閥體內(nèi)淤泥，防止油缸密封件凍傷。
3. 操作規(guī)范
   • 長期停用閥門需定期啟閉，防止生銹或卡死。
   • 避免在超壓或超溫環(huán)境下使用，防止閥體變形或密封失效。

四、環(huán)境與工況適配

1. 介質(zhì)要求
   • 適用于清水、污水、海水等介質(zhì)，但需避免含大顆粒雜質(zhì)（如砂礫），防止活塞卡滯。
   • 輕微腐蝕工況下可長期使用，嚴(yán)重腐蝕環(huán)境需選用耐腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼閥體）。
2. 溫度與壓力限制
   • 介質(zhì)溫度不超過80℃，壓力需在閥門額定范圍內(nèi)（如PN1.0MPa閥門適用壓力≤1.0MPa）。
   • 超過額定值可能導(dǎo)致閥瓣變形或密封失效。

五、典型故障處理

• 填料滲漏：均勻擰緊填料壓蓋螺母，或更換填料。
• 密封面滲漏：清除密封面污物，修復(fù)或更換密封圈。
• 閥瓣無法關(guān)閉：檢查針型閥是否堵塞，或調(diào)整重錘位置平衡閥瓣重量。